Add Обслуживание гибких шлангов - рекомендуемая частота?

%D0%9E%D0%B1%D1%81%D0%BB%D1%83%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B5 %D0%B3%D0%B8%D0%B1%D0%BA%D0%B8%D1%85 %D1%88%D0%BB%D0%B0%D0%BD%D0%B3%D0%BE%D0%B2 - %D1%80%D0%B5%D0%BA%D0%BE%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D0%B4%D1%83%D0%B5%D0%BC%D0%B0%D1%8F %D1%87%D0%B0%D1%81%D1%82%D0%BE%D1%82%D0%B0%3F.-.md

@@ -0,0 +1,71 @@
+<br>Срок службы укреплённых гибких подводок – до 5 лет. Внутренняя структура медленно деградирует из-за нагрузок и температурных колебаний, даже при отсутствии видимых повреждений. Производители фиксируют этот период в техпаспорте.<br>
+<br>Металлооплётка в условиях сырости служит не более 3 лет. Коррозия стальных нитей часто остаётся незамеченной до аварии. При обнаружении коррозии на соединениях или вздутий оплётки немедленно демонтируйте шланг.<br>
+<br>Полимерные рукава с тефлоновой защитой работают 5-7 лет, но требуют регулярного осмотра. Особенно тщательно обследуйте участки возле нагревателей – постоянный нагрев ускоряет старение.<br>
+Срок эксплуатации гибких подводок в зависимости от материала
+<br>Усиленные резиной рукава работают 3-5 лет. Под действием горячей воды и давления структура быстро деградирует, особенно при t° выше +80°C.<br>
+<br>Шланги с нейлоновой оплёткой служат 5-7 лет. Не подвержены окислению, однако страдают от термоударов.<br>
+<br>Шланги с оплёткой из "нержавейки" работают более 10 лет. Не ржавеет, сохраняет герметичность при гидроударах. Требует проверки соединений раз в 2 года.<br>
+
+
+Внешний признак
+Риск
+Действия
+
+
+Потеря гибкости
+Деформация при изгибе
+При отсутствии гибкости утилизировать
+
+
+Вздутия или волдыри
+Разрыв при скачках давления
+Заменить в течение суток
+
+
+Окисление в местах крепления
+Разрушение армирующего слоя
+Осмотреть стыки: рыжие следы – сигнал к замене
+
+
+<br>Капли в зоне соединения означают выход уплотнителей из строя. Клей остановит течь, но элемент надо менять.<br>
+<br>Изменение оттенка материала (побледнение, потемнение) – признак окисления. Прочностные характеристики снижаются вдвое.<br>
+Способы диагностики гибких соединений
+<br>Осматривайте соединительные элементы минимум раз в квартал. Визуальный осмотр выявит трещины, вздутия или коррозию.<br>
+<br>Для систем с повышенным напором – ежемесячный контроль. Фиксируйте подтёки, пятна и жёсткость.<br>
+<br>Мыльная вода выявит микротрещины – появление пены укажет на дефект. Подробнее о методах проверки читайте в [https://mexicocoastal.com/author/victorlunn986/](http://27.185.43.173:9001/adalbertoarmst).<br>
+<br>После простоя более 6 месяцев обязателен внеочередной осмотр. Особое внимание – фитингам и изгибам.<br>
+<br>Найденные поврежд[ения](https://hararonline.com/?s=%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F) требуют срочного ремонта. Маленькие трещины становятся большими проблемами.<br>
+Влияние состава воды на ресурс шлангов
+<br>Жёсткая вода ускоряет износ на треть. Анализируйте воду специальными индикаторами.<br>
+<br>При наличии хлора шланги служат не более 3 лет. Смягчить воду поможет сорбционный фильтр.<br>
+<br>Отклонения pH от нормы сокращают срок службы. Лучшие показатели – слабощелочные.<br>
+<br>Механические примеси (песок, окалина) изнашивают соединения за 12–18 месяцев. Сетчатый фильтр задержит мусор.<br>
+<br>Температура свыше 60°C провоцирует деформацию. Контролируйте нагрев специальными устройствами.<br>
+Монтажные рекомендации для продления ресурса
+<br>Устанавливайте компоненты исключая изломы и скручивания. Предельный радиус кривизны – от 5D и более.<br>
+
+Закрепляйте элементы через каждые 50–60 см против сотрясений.
+Монтируйте демпферы на участках соприкосновения с острыми краями.
+Не допускайте растяжения – необходим запас длины 10–15% от межточечного расстояния.
+
+<br>Тестируйте соединения на герметичность сразу после установки:<br>
+
+Создайте давление, превышающее рабочее на 20–30%.
+Оставьте под давлением на 15 минут.
+Осмотрите стыки на предмет протечек.
+
+<br>Избегайте контакта с нагревательными приборами – удаленность от нагревательных элементов минимум 1 м.<br>
+Советы изготовителей о сроках замены
+<br>Срок службы соединительных элементов для воды и газа обусловлен сырьем, средой применения и требованиями бренда. Основные нормы:<br>
+
+Коррозионностойкая сталь: 10–15 лет без механических дефектов.
+Усиленные резиной: 3–5 лет по причине возможного расслоения.
+Тефлоновые оболочки: 7–10 лет за счет стойкости к ржавчине и скачкам давления.
+
+<br>Второстепенные условия, снижающие периодичность:<br>
+
+Частое взаимодействие с нагретой водой (более 70°C) – сокращает ресурс на 30–40%.
+Колебания от помп – требует ежегодной проверки.
+Вода с высоким содержанием солей – приводит к засорам и повреждениям через 2–3 года.
+
+<br>Производители Tim, Viega, Luxe рекомендуют в инструкциях проверку раз в 2 года для систем с высоким рабочим давлением (от 6 бар).<br>